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反射爐-傳統(tǒng)冶煉設備的變革
反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設備之一。按作業(yè)性質(zhì)分為周期性作業(yè)和連續(xù)性作業(yè)反射爐；按冶煉性質(zhì)分為熔煉、熔化、精練和焙燒反射爐。
反射爐是通過塊煤、粉煤、天然氣、煤氣、柴油或重油等燃料燃燒的高溫煙氣將爐內(nèi)物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過程的傳統(tǒng)設備。反射爐是較傳統(tǒng)、成熟的冶煉窯爐，但由于其熔池的多功能性，現(xiàn)如今仍然被廣泛用于較多行業(yè)。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單，對原料及燃料的適應性較好，爐體壽命長，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點。因此，反射爐在熔煉銅精礦為銅硫，精煉粗銅為陽極銅，熔煉陰極銅為線錠，熔煉銅鎳礦為鎳硫，還原錫精礦為錫，熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣，熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應用。
反射爐生產(chǎn)的主要特點是燃料消耗較大，熱效率較低（一般只有15％~30％），造硫熔煉反射爐還存在脫硫率低及煙氣中二氧化硫濃度低、不能加以回收致使污染環(huán)境，占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點。
反射爐煉銅法存在的主要問題是硫化銅精礦潛在的熱能利用差，熔煉所需熱量主要靠外供燃料的燃燒供給，而燃料燃燒的熱利用率又只有25％～30％，因此燃料消耗多，產(chǎn)出的煙氣量大，而其中的SO2濃度低，回收利用困難，環(huán)境污染嚴重。在能源價格不斷上漲和環(huán)境保護法規(guī)日益嚴格的形勢下，反射爐煉銅法應用的局限性已變得越發(fā)明顯。因此，我公司通過設計、實驗等多方面尋求過改造反射爐的新途徑，反射爐煉銅法仍在繼續(xù)發(fā)揮作用，在銅的產(chǎn)量中仍占有重要的地位。
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